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厂家介绍「螺旋焊管」的生产工艺

点击量:发表时间:2022-02-22

 螺旋焊管厂家电子束焊机的主要部件是电子光学系统,它是获得高能量密度电子束的关键,在配以稳定、调节方便的电源系统后,能保证电子束焊接的工艺稳定性。电子束焊枪的加速电压有高压型(110kV以上)、中压型6ol)和低压型(15~3olV),对于陶瓷与金属的焊接,***合适的是采用高真空度低压型电子束焊枪2.5.2陶瓷与金属电子束焊的工艺过程①把焊件表面处理干净,将装配好的工件放在预热炉内;②当真空室的真空度达到133×10-2Pa之后,开始用钨丝热阻炉对工件进亻丸⑧在预热恒温条件下,让电子束扫射被焊工件的金属一侧,开始焊接④焊后降温退火,预热炉要在1omin之内使电压降到零值,然后使焊件在真内自然冷却1h,緩冷以后才能出炉电子束焊的焊接参数主要是:加速电压、电子束电流、工作距离(被焊工件至聚焦筒底的距离)、聚焦电流和焊接速度。陶瓷与金属真空电子束焊的工艺参数对接头质量影响很大,尤其对焊鏠熔深和熔宽的影响更加敏感,这也是衡量电子束焊接质量的重要指标。选择合适的焊接参数可以使焊雜形状、强度、气密性等达到设计要求氧化铝陶瓷(85%、95%412O3)、高纯度A12O3、半透明的A12O3陶瓷之间的电子束焊接时,可选择如下工艺参数:功率为3kw,加速电压为15ov,***的电子束电流为20mA,用电子束聚焦直径为025~027mm的高压电子束焊机进行直接焊接,螺旋焊管厂家可获得良好的焊接质量。

       螺旋焊管厂家高纯度4l203陶瓷与难熔金属(W、Mo、Nb、 Fe-Co-Ni合金)电子束焊接时,也可采用上述工艺参数用高压电子束焊机进行焊接。同时还可用厚度为05mm的Nb片作为中间过渡层,进行两个半透明的A1203陶瓷对接接头的电子束真空电子束焊接目前多用于难熔金属(W、Mo、Ta、Nb等)与陶瓷的焊接,而且要使陶瓷的线胀系数与金属的线胀系数相近,达到匹配性的连接。由于电子束的加热斑点很小,可以集中在一个非常小的面积上加热,这时只要采取焊前预热、焊后缓慢冷却以及接头形式合理设计等措施,就可以获得合格的焊接接2.5.3陶瓷与金属电子束焊示例在石油化工等部门使用的一些传感器需要在强烈漫蚀性的介质中工作。这此器常常选用氧化铝系列的陶瓷作为绝缘材料,而导体就选用18-8不锈钢。

       螺旋焊管厂家不锈钢与陶瓷之间应有可靠的连接,焊缝必须耐热、耐腐蚀、牢固可靠和致密不泄例如陶瓷件是一根长度为15mm、外径为10mm、壁厚为3mm的管子管与金属管之间采用动配合。陶瓷管两端各留一个03~1.0mm的加热膨胀间「以防止焊接加热时产生应力使陶瓷管爆裂。采用真空电子束焊方法焊接18-8不锈钢管与陶瓷管,接头为搭接焊鏠,电子束焊的工艺参数见表2.28首先对陶瓷和金属焊件表面进行清理,采取酸洗法除去油脂及污垢。电子束焊接前先以40~50℃/min的加热速度分级将工件加热到1200℃,保温4~5min,然后关掉预热电源,以使陶瓷件预热均匀。当接头温度降低时,对工件的其中一端进行焊接,焊接时加热要均匀。第焊鋒焊好后,要重新将工件加热到12σo℃,然后才能进行第二道焊雜的焊接接头焊完之后,以20~25℃/min的冷却速度随炉冷却,不可过快。焊后冷却程中,由于收缩力的作用,陶瓷中首先产生轴向挤压力。